在高頻淬火機床重載冷爐進行發(fa)動(dong)的(de)時(shi)分，設(she)備(bei)呈現(xian)各項(xiang)電(dian)參數以及發(fa)動(dong)提示聲(sheng)均比較(jiao)正常，可是設(she)備(bei)的(de)功率無(wu)法上升而且呈現(xian)過(guo)流維護的(de)毛病，咱們(men)就對(dui)這(zhe)個毛病進行一下(xia)剖(pou)析(xi)。

應淬(cui)火高(gao)1-3HRC），工(gong)件變(bian)形(xing)小，加(jia)熱(re)層(ceng)深度和加(jia)熱(re)軌跡簡略控(kong)制，易于(yu)完(wan)結自(zi)動(dong)化，不需求象感(gan)(gan)應淬(cui)火那樣(yang)根據不一(yi)樣(yang)的零(ling)件標準規劃相應的感(gan)(gan)應線圈，對(dui)大(da)型(xing)零(ling)件的加(jia)工(gong)也(ye)無(wu)須遭到滲碳淬(cui)火等化學熱(re)處(chu)置時爐膛(tang)標準的束縛，因(yin)此在(zai)許多工(gong)業領域中正逐步代替感(gan)(gan)應淬(cui)火和化學熱(re)處(chu)置等傳統技術。分外(wai)重要的是激光淬(cui)火前后工(gong)件的變(bian)形(xing)幾乎能夠忽略，因(yin)此分外(wai)適(shi)宜高(gao)精度需求的零(ling)件表面處(chu)置。

高頻淬(cui)(cui)火機床的(de)深度依(yi)照零件成分、標準與形狀以(yi)及(ji)激(ji)光(guang)技術參數的(de)不一樣，通常在0.3~2.0mm規(gui)劃之間。對大(da)型齒(chi)輪(lun)的(de)齒(chi)面、大(da)型軸(zhou)類零件的(de)軸(zhou)頸進行淬(cui)(cui)火，表(biao)(biao)面粗糙(cao)度底(di)子不變，不需求后續(xu)機械加工(gong)就(jiu)能夠(gou)滿足實(shi)踐工(gong)況的(de)需求。激(ji)光(guang)熔(rong)(rong)凝(ning)淬(cui)(cui)火技術是(shi)運(yun)用激(ji)光(guang)束將基材表(biao)(biao)面加熱到熔(rong)(rong)化(hua)溫度以(yi)上,因(yin)為基材內部導熱冷卻而使熔(rong)(rong)化(hua)層表(biao)(biao)面快速冷卻并(bing)凝(ning)聚結晶的(de)技術進程。獲(huo)得的(de)熔(rong)(rong)凝(ning)淬(cui)(cui)火組織非常細密，沿(yan)深度方向的(de)組織依(yi)次為熔(rong)(rong)化(hua)-凝(ning)聚層、相變硬化(hua)層、熱影(ying)響(xiang)區和基材。

呈現(xian)該毛病的問題可能是因為(wei)逆變(bian)(bian)換(huan)流角(jiao)太小而導致(zhi)的。咱們能夠運(yun)用示波器對(dui)逆變(bian)(bian)晶閘管的換(huan)流角(jiao)進行調查，然(ran)后將(jiang)換(huan)流角(jiao)調整到相對(dui)比較(jiao)適宜(yi)的數(shu)值(zhi)。